特氟龍輸送帶跑偏是使用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差，下面總結(jié)了一些常見的原因及解決辦法，供各類使用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)維護(hù)人員參考。

使用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。 

特氟龍輸送機(jī)故障現(xiàn)象：特氟龍輸送帶跑偏。 

特氟龍輸送機(jī)跑偏檢查部位和處理方法： 

1）首先檢查托輥橫向中心線和輸送機(jī)縱向中心線是否重合，如果不重合度值超過3mm，會導(dǎo)致輸送帶出現(xiàn)跑偏故障，應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對重合度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時通常是特氟龍輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

2）其次檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，也會出現(xiàn)特氟龍輸送帶跑偏的問題，解決該問題最好的辦法是把兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。調(diào)整辦法是根據(jù)特氟龍輸送帶跑偏的位置調(diào)整頭部滾筒，若特氟龍輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若特氟龍輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 

3）檢查物料在特氟龍輸送帶上的位置。物料在特氟龍輸送帶橫斷面上不居中，也會導(dǎo)致輸送帶跑偏。跑偏的位置和物料偏向是相反的，如果物料偏到右側(cè)，則特氟龍輸送帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。因此為避免此原因?qū)е碌呐芷珕栴}，在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中也可增加擋料板，改變物料的方向和位置。